张掖氨法脱硫循环泵来电咨询「多图」

金属材料：以抗磨损为主的金属材料、既抗磨损又耐腐蚀的金属材料、以耐腐蚀为主的金属材料

使用特点：、-、运行平稳

脱硫泵的产品结构

胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为-耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的-的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为-耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。

密封形式：  机械密封采用-于脱硫工艺的集装式机封，运行-。

传动方式：  v型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在-的工况下运行。使用-，运行-，能满足多类-的输送条件。

制作材质编辑脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵常见材质为uhmw-pe等和金属泵常见材质为cr30,2507等，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的-水锤效应，所以要求泵体耐冲击、耐温一般为零下20度至90度，北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，氨法脱硫循环泵水量会减少10%。

氨法脱硫循环泵的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。

   1、轴封部分：

   灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。

   2。叶轮部分：

   为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。如果冬季泵水长时间停用，应关闭进口阀门，启动泵空转几分钟，排除泵内残余浆液，以免冻裂泵体。

   3，轴承需要润滑：

   在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。

   4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。

氨法脱硫循环泵脱硫浆液循环泵的机械密封故障也是造成其-性降低的一个重要因素，而机械密封常发生的故障包括机封水管堵塞、脱落、渗漏和动、静环破等。造成这些问题的主要原因包括机械密封缺乏科学检修、弹簧压缩量没有进行合理调整以及动、静环缺乏妥善保护等。也就是说脱硫都在脱硫塔内进行，烟气中的so2与脱硫浆液发生中和反应，浆液是腐蚀性含有石灰石颗粒的液体，而且脱硫处理后的烟气中还含有-和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀状况。

针对这些问题，应采取以下措施：对机封水的压力进行严格掌控，进而提升密封的润滑和和冷却效果;为了避免机封水管的堵塞，应对母管滤网进行定期清理;积极开展多种途径的培训方式，以切实提升相关人员的检修和操作技能等等。

氨法脱硫循环泵轴承箱存在的问题及其应对

脱硫浆液循环泵的轴承箱经常会出现温度过高、振动过大或者端盖渗油等问题，进而降低其工作-性。造成这些问题的主要原因包括：轴承箱中渗入了异物;叶轮在长时间的冲刷作用下发生破损，造成动静失衡;相关轴承的游隙以及轴承和轴承箱间的配合间隙不合理;轴承骨架的邮箱发生-磨损等等。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。

为了解决以上问题，应采取以下措施进行解决：对轴承骨架油封进行及时地检修和更换;按照轴窜动量的要求，对轴承箱的残余总间隙进行调整和优化;对装配进行严格-，如有-，可以对轴承间等相关部位的装配间隙进行优化调整;对检修操作的技术工艺进行检讨，应采取-的优化和完善措施;当进行轴承回转操作时，应使用-对轴承箱进行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向轴承箱内进行注油，对于受损的油嘴更应及时加以更换。那么什么叫泵的性能参数—表示泵工作性能的参数叫做泵的性能参数，如流量、扬程、转速、功率、效率、汽蚀余量等。氨法脱硫循环泵